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Os principais elementos de preço do PCB
May 29, 2018

Então, o que realmente influencia o custo das placas de circuito impresso?

A resposta universal na maioria das vezes é, "depende", deixa cavar um pouco mais e falar sobre os principais elementos ... Top 10 Custo
Drivers
1. A base e o número de camadas
2. Tamanho do PCB
3. Utilização do Painel e Número de PCBs em um Painel de Trabalho (Padrão 18 x 24)
4. furos, tamanhos, tecnologia de perfuração
5. Largura e espaçamento de traço
6. Acabamentos
7. Laminado Base Usado
8. Peso de cobre e espessura da placa
9. Roteamento ou Perfuração do Perfil PCB
10. custos de trabalho
1. A base e o número de camadas
Normalmente existem FR4 FR5 CAM1 CAM3 base de alumínio, base de cobre e base de cerâmica e assim por diante, é fácil entender
que o preço é diferente. O número de camadas depende do nível de complexidade do próprio PCB. Simplificando, quanto maior
a contagem da camada, mais o custo para produzir.
2. Tamanho da PCB - Tamanho importa ... quanto maior o tamanho da placa, mais material será necessário para produzi-los.
3. Utilização do Painel - Refere-se ao número de "matrizes" ... quantos PCBs por matriz podem ser produzidos em um painel de trabalho.
Isso é calculado pela porcentagem de utilização que é calculada pela área total do PCB dividido pelo painel total
área (com base em um painel de trabalho típico de 18 x 24). Quanto maior a porcentagem de utilização do painel, menores os custos gerais. UMA
programa com utilização acima de 75% é considerado bom. Recursos que precisam ser levados em consideração incluem,
furos de ferramentas, fiduciais, cupons, bem como tamanhos de trilhos de ladrões, conforme necessário para processar as matrizes. Simplificando, recebendo mais de 4
placas de circuito impresso por matriz é eficiente.
4. Número de furos, dimensionamento e furação - o número de furos e a variedade de dimensões do furo são os principais fatores contribuintes
nos custos de PCB. Dependendo do número de tamanhos e as quantidades de cada diâmetro do furo é igual a máquina mais longa
tempo, e mais uso de brocas, aumentando os custos. Se os requisitos de tamanho do furo forem extremamente pequenos, a perfuração a laser
necessário e adicionar custos significativos.
5. Largura e Espaçamento do Traço A largura dos “traços” individuais (pense na conectividade atual) e o quão próximos eles estão de cada um deles.
outro a partir de uma borda de rastreamento para rastrear borda pode impactar o custo com base no equipamento ou processo de geração de imagens e chapeamento
capacidades. Quanto mais apertada a largura do traço, maior o custo do PCB.
6. Acabamentos - O tipo de acabamento de superfície especificado afetará seus custos com base no material de superfície usado, bem como
o método de fabricação necessário para produzir as placas. Nivelamento de solda por ar quente sem chumbo - HASL, ou HASL é o seu
alternativa de menor custo, seguida por imersão de estanho, prata de imersão, conservante orgânico de solda OSP, ouro flash,
ouro de imersão, ouro grosso. Existem vários acabamentos alternativos comumente usados, cada um com seu próprio
vantagens e desvantagens que devem ser levadas em consideração antes de decidir sobre um acabamento superficial específico.
Os fornecedores com suporte técnico e de engenharia poderão ajudar a decidir esse importante direcionador de custos.
7. Laminado de Base - O laminado de material base que é especificado afetará seus custos. Eu recomendo o seu PCB
O fornecedor escolhido usa um laminado que esteja usando atualmente e familiar, supondo que ele atenda às suas especificações.
8. Peso e Espessura de Cobre
O cobre em um PCB é classificado em onças e representa a espessura de 1 onça de cobre lançada em uma área de
1 pé quadrado. Exemplo - um PCB que usa 1 oz. o cobre tem uma espessura de 1,4 mils. A espessura de cobre base usada,
ou o quanto o produto será montado para atender a espessura exigida afetará seu custo. Tipicamente o
opção de custo mais baixo é 1/2 onça de cobre, e normalmente aumenta a partir daí em 1 onça. incremente até 9 oz. A maioria
as placas caem no 1 - 2 onças. como regra geral. · 1/2 oz. = 0,7 mils · 1 oz. = 1,4 mils · 2 oz. = 2,8 mil
9.Routing ou Die Punching PCB Profile Existem diferentes métodos utilizados para remover o material laminado para desenvolver
o perfil de um PCB. O método principal é “roteamento”, que incorpora um cortador de bits de roteamento de alta velocidade para remover
materiais laminados. O outro método é produzir um punção que remova o laminado durante um furador
processo. Normalmente, o processo de perfuração é uma opção de menor custo, mas terá alguns custos adicionais de ferramental para desenvolver
a ferramenta de perfuração.
10 Custos de mão-de-obra - Por último, o custo do trabalho é um fator significativo na produção de placas de circuito impresso. Maioria da montagem da placa
instalações incorporam um processo de fabricação de processamento em lote, o que exigirá manuseio significativo para cada
os processos individuais, bem como mover o produto de processo para processo. Usando menor custo de mão de obra
locais de produção, offshore, provavelmente refletirão um menor custo unitário. Outros itens que podem afetar sua
Os custos incluem o nível de padrão IPC para o qual o painel deve ser produzido, por exemplo, IPC
Classe 2, que é um padrão geral e comumente usado em eletrônica padrão, classe ICP 3, é mais rigorosa,
e finalmente padrões militares que também afetarão os custos do conselho.
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